从生产到创新:骏强智能如何构建智能制造的全新生态?

在刚刚落幕的全国两会上,“新质生产力”“人工智能”“民营经济”等热词频频刷屏,折射出中国经济向高质量发展迈进的坚定步伐。2025年,既是“十四五”规划收官之年,也是“十五五”蓝图谋篇布局的关键节点。站在"十四五"与"十五五"的历史交汇点,深圳市骏强智能制造有限公司(以下简称“骏强智能”)正以独特的产业实践,为智能制造生态建设提供鲜活样本。这家深耕紧固件行业二十年的企业,凭借全链条服务能力与自主创新基因,在时代的坐标中刻下属于民营企业的奋斗印记。

从“制造”到“智造”:全链条锻造硬核实力  

成立于2005年的骏强智能,从最初专注于小五金的生产,到如今成长为涵盖国标、非标紧固件、精密冲/锻压件、压铸、精密机加工等全链条的智能五金先进企业,其发展轨迹恰是中国制造业转型升级的缩影。走进骏强智能的工厂,160台紧固件生产设备昼夜运转,M0.6至M12规格的精密零件日产能突破8000万件;冲压车间内,全自动校平、精冲、表面处理流水线将日均产能推至80万件;而在机加工车间,150台数控设备以微米级精度诠释着“中国制造”的底气。

数字背后,是严苛的质量管控体系在护航。从ISO9001到IATF16949汽车行业质量认证,从PICC产品责任险承保到连续三年纳税信用评级A级,骏强智能将“安全可靠”刻入基因。更值得一提的是,作为全国模具标准化技术委员会成员,企业深度参与《汽车覆盖件冲模材料定位装置》(计划编号:2023-1364T-JB)行业标准制定,从“跟随者”跃升为“规则制定者”,加之“一种用于滚珠丝杆螺母的装配平台”“一种不锈钢铆钉表面处理装置”等四十余个国家专利的取得,更彰显出骏强智能的技术话语权。

从“团队”到“生态”:人才与机制的双向奔赴  

智能制造的本质是“人”与“机制”的深度耦合,骏强智能对此深以为然。130人的团队中,研发工程团队占比6%,本科以上学历人才以创新为引擎,持续驱动产品迭代与技术突破;模具部门以快速交付高精度模具为目的,精准把控从设计到维护的全过程,成为生产线高效运转的基石;质保部门则依托先进检测设备和科学方法确保产品品质;更有30余人的技术骨干团队,凭借深耕五金领域的理论积淀与实践经验,为技术革新提供强力支撑。

这一高效协同的底层逻辑,源于企业“主动、合作、创新、担当”价值观的深度渗透。从深圳总部触及惠州、安徽、陕西等地,从汽车领域的比亚迪到家电巨头美的,骏强智能以“研发+制造+服务”的全链条模式,构建起跨地域、跨行业的生态网络。正如董事长丘茂林所言:“让每一颗螺丝钉都承载匠心,让每一次合作都成为共赢的起点。”当技术精英与高效机制同频共振,这家企业正以“硬核实力”与“软性生态”的双重优势,为企业智造写下生动注脚。

从“两会”到“未来”:以创新回应时代命题  

从一条生产线到一个生态圈,从一家民营企业到行业标杆,骏强智能的实践揭示了一条朴素真理:高质量发展没有捷径,唯有用创新破解瓶颈、以实干夯实根基。正如其口号所述“主动承担、有始有终、立刻行动”,骏强智能用二十年证明,真正的智能制造并非机器的简单替代,而是技术、人才与理念的深度融合;亦非短期利益的追逐,而是对“为社会提供安全可靠连接”使命的长期坚守。这条路或许漫长,但每一步都算数。

两会期间,“加快发展新质生产力”的号召为制造业指明方向。未来,骏强智能将继续秉持创新精神,不断提升自身实力,为推动智能制造发展贡献更多力量。